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    【出彩“五小”】一項“小革新” 節支百余萬


    一項“小革新” 節支百余萬

      面對當前嚴峻的經濟形勢,安源管道公司技術部工作人員積極拓展創新創效空間,通過對公司注塑機進行注塑機專用型交流伺服系統節能及電磁節能改造,解決了設備老化的難題,提高了產品合格率,年節約電費近150萬元。

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    伺服節能改造項目負責人給生產車間操作員講解伺服節能油泵及電機的結構原理

    該公司目前共有注塑機28臺,運行已達19年。傳統的注塑機液壓系統能耗占據整機能耗50%左右,而該公司注塑機因運轉時間過長,目前不僅能耗高,且因油溫高,導致液壓油及油封的使用壽命大幅降低,液壓系統故障頻發,嚴重影響設備的正常運轉,產品成本也居高不下。

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    這一切,該公司技術部人員看在眼里、急在心里,圍繞“節能降耗”一直在深入思考。他們積極展開討論,深入現場,繪制圖紙,制定措施,打算在原有注塑機電磁上做文章。初期,他們先對兩臺注塑機進行伺服節能改造,并對改造前后用電進行測算,發現液壓系統能耗下降70~80%,且能提高運行效率、降低維護成本,但整機能耗還有下降空間。隨后,他們通過查找大量技術資料,結合原有圖紙,一個大膽的設計改進方案最終成型:將傳統的不銹鋼加熱器改造為電磁加熱。

    但這意味著,在正常生產且有訂單的情況下進行施工,存在一定的風險。該團隊只能錯峰進行技術改造。有一次,一條生產線在完成當天生產任務時已經是晚上10點多了,技改團隊搶抓時間,生產線剛一停下來,就接著進行改造和各式磁圈的調試,這一干,一直干到第二天凌晨4點多才調試成功。

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    經過無數個日夜的試驗、調試,今年,該公司28臺注塑機伺服系統及電磁節能改造全部完成,整機能耗下降達40%。以往該公司全年用電量為800余萬元,其中注塑機年用電量占比40%。改造后,全年可節約電費近150萬元,且產品合格率達99%以上。

    “革新無大小,能用就是寶?!彼麄冇谩靶「镄隆?,收獲了“大成果”,折射出來的是該公司員工無窮的智慧?!敖窈?,安源管道公司還將鼓勵員工在群眾性技術創新活動中群策群力,出主意、想辦法,開動腦筋、創新思維,每個人的點滴才智,終將匯聚成智慧的海洋。我們將致力于通過一項項“小成果”,推動企業‘大進步’?!痹摴居嘘P負責人信心滿滿地說。

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